耐火砖介绍

常用的耐火砖成型方法有哪些？

耐火材料的成型方法很多，常用的成型方法有机压成型、振动成型、挤压成型、打成型、等静压成型、熔铸成壁、注浆成型等。

目前耐火材料生产中使用最多的成型方法为机压成型法，该法使用压砖机和钢模具将泥料压制成还体，因一般采用含水量约为5％的半干泥料：故也称为半干法成型。机压成型具有还体结构致密，强度高，干燥和烧成收缩小，尺寸易控制等特点。机压成型按加压方式又可分为单面加压和双面加压两种，后者可减少坯体的层密度现象，

耐火砖生产过程中常见的烧成缺陷有哪些？

主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等

欠烧是由于烧成温度不够，或保温时间不足·或漏人冷风引起的问题。一般情况下，欠烧砖材的机械强度低、结合松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。

过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，过烧砖材的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响，抗热震性能很差。

破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。

污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混人制砖料，烧成时使耐火材料熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料，烧成时铁质物质氧化扩散所致暗色斑块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料

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黑心是烧后耐火制品中心带有黑色而呈现出的缺陷。

扭曲是耐火材料制品在高温下受压产生的变形，其标志是耐火砖底面的各棱不在同一平面上。如果成型、装窑、烧成不当，都可能导致耐火砖扭曲。

裂纹指烧后耐火制品具有的各种裂纹，包括表面的、内部的、显见的、隐蔽的裂纹。裂纹的成因各不相同。如成型不当可能出现层裂于燥、烧成过程中收缩、膨胀过大，或收缩、膨胀不均都会引起裂纹；烧成中砖坯受热、冷却不均，出现不一致的烧成线变化或承受过大热应力也会引起开裂。